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    型鋼通過式拋丸除銹機

    型鋼通過式拋丸除銹機

    按照鋼的冶煉質量不同,型鋼分為普通型鋼和優質型鋼。普通型鋼按現行金屬產品目錄又分為大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼。普通型鋼按其斷面形狀又可分為工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼等。隨著國家經濟的發展,各行各業也逐漸發展起來,型鋼應用行業中,對型鋼防腐性能的要求日益增加,型鋼通過式拋丸除銹機對于型鋼表面的處理越來越受到重視。型鋼在經過冷軋或熱軋過程處理后,在長期存放過程中,表面普遍會產生氧化皮、鐵銹、油脂及其他雜質,油漆前必須去除,以增加噴漆附著力。

    型鋼通過式拋丸除銹機采用輥道輸送方式裝卸,通過人工裝料進入拋丸室,清洗后運至出料密封室,采用多拋丸器相結合的磨料拋射三維仿真設計,型鋼全方位清潔,無死角。

    型鋼通過式拋丸除銹機的自動化水平高,節省人工成本。唯一需要人工干預的地方是操作電氣控制柜并裝卸物工件,設備的清潔效果好,采用高效率脈沖式濾筒除塵器收集灰塵,對環境無污染,企業無須擔心環境污染問題。

    型鋼通過式拋丸除銹機可有效清除型鋼等鋼材表面的銹點,銹層,氧化皮及其他污垢和雜質。一次性將型鋼拋丸清理,將型鋼表面翻新為原始的金屬淺色,清理后的型鋼表面顯示出一定程度的粗糙度,這有利于后續的噴漆工藝。

    型鋼通過式拋丸除銹機主要用于建筑、橋梁等行業,用于大型工字型鋼、H型鋼、鋼梁等尺寸較高的鋼結構件消除壓力及表面除銹清理。型鋼通過式拋丸除銹機工作時采用輥道輸送,輥道長度可按客戶清理的鋼材尺寸定制,將鋼材吊裝在前后轉動的輥道之上,通過變頻電機帶動輸送鏈條,將鋼材輸送至拋丸室內,然后經過上下各四臺合計八臺拋丸器,從不同角度對鋼材表面進行拋丸處理,拋丸強度可通過控制行進速度以及鋼丸規格控制,型鋼通過式拋丸除銹機的自動化程度較高,適合批量生產。

    型鋼通過式拋丸除銹機的開機調整:(1)按開機順序分別手動打開各機構,觀察是否有異常聲響或異常狀態。(2)工件放置在輥道上送入,調整清丸裝置,觀察清丸效果是否理想。(3)調整側吹嘴角度,達清丸目的,且無碰撞可能。(4)調整供丸量,拋射角滿足清理工件效果。(5)檢查各電器、減速器,溫度不高于35°℃。

    型鋼通過式拋丸除銹機的操作程序:(1)開機前應做好班前檢查。(2)開機前應確定室內無檢修人員,且人員應在安全地帶。(3)確定拋丸對象,選擇拋頭工作數量。開機程序︰除塵器→斗式提升機→螺旋輸送機→拋丸器輸送輥道→供丸器→清丸風機。關機程序∶供丸器關閉后,其余關機順序與開機順序相反。

    型鋼通過式拋丸除銹機的定期檢查:1.檢查密封門簾的破損情況,損壞嚴重則及時更換;2.檢查各潤滑部位是否正常;3.檢查丸料的磨損、破碎情況,添加一定量丸料;4.檢查除塵器排灰閥及灰斗內存積情況,及時清掃;5.檢查供丸管的磨損情況,如有破損應修補或更換;6.檢查電纜、氣管、風管是否正常。

    通過式拋丸機宣傳圖

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